1. Mencione los riesgos de la utilización de máquinas
*Riesgos
mecánicos: atrapamiento, aplastamiento, corte, punzo amiento, etc.
*
Riesgo eléctrico: Contacto directo (C.D.): Por tocar partes activas Contacto
indirecto(C.I.): Por tocar una parte metálica puesta accidentalmente en tensión.
*
Riesgo postural (ergonómico).
*
Riesgo de inhalación de contaminante.
*
Riesgo de caída en máquinas que se accede a ellas en altura.
*
Riesgo de quemaduras por contacto térmico.
*
Riesgos físicos: ruidos, vibraciones, radiaciones.
2. Indique
porqué se deben proteger
Las máquinas permiten realizar el trabajo más
eficiente y productivo, pero las mismas deben usarse con precaución. Ante todo
el usuario debe tener en mente en todo momento la seguridad a la hora de
utilizarlas Del mismo depende el uso de los equipos de protección personal, el
mantenimiento del equipo y el uso de los dispositivos de seguridad.
Las máquinas se protegen por
varios motivos:
Evitar
lesiones o daños importantes. Disminuir
gastos generados por un accidente. Evitar
alteraciones en el proceso.
3. Cuáles son las causas de los accidentes en las
máquinas
En las máquinas hay muy pocos accidentes fortuitos,
hasta los puramente mecánicos se deben, en su mayor parte, a falta de revisión
o posible mala utilización de la misma.
Imputables
a la máquina por su concepción
·
Elementos agresivos deben estar desprotegidos.
(engranajes, correas, cadenas, etc.).
·
Enclavamiento para piezas en posición inestable.
·
Zonas calientes o depósitos de líquidos agresivos.
·
Elementos eléctricos bajo tensión sin proteger.
·
Falta de visibilidad en el puesto del operador.
·
Falta de información.
·
Antigüedad.
·
Máquinas obsoletas en medidas de seguridad.
Imputables
a la organización y al medio
·
Utilización de las máquinas para operaciones
inadecuadas o peligrosas.
·
Falta de seguridad en el lugar de trabajo.
·
Mala organización del trabajo, descoordinación
entre máquinas y personas.
·
Mala organización en el movimiento de vehículos,
cargas, izados, etc.
·
Escasa iluminación, en trabajos nocturnos.
Imputables
a la persona
·
Falta de instrucción.
Hay que conocer bien la máquina, limitaciones de trabajo, condiciones de
estabilidad, capacidades, etc.
·
Imprudencia en el trabajo.
La del que sabe poco y se arriesga en maniobras que no conoce. La del operador
hábil y que pretende superar las limitaciones que impone el fabricante.
Permitir que la máquina sea manipulada por un operador improvisado.
·
La negligencia.
Falta de comprobación de las medidas normales de seguridad antes de la puesta
en marcha. Dejar la máquina abandonada sin tomar las medidas para que no se
pueda poner en marcha, ya sea por otra persona, o espontáneamente.
·
Las distracciones.
Puede un operador estar perfectamente instruido, ser muy prudente y diligente,
pero distraerse con facilidad por sí mismo o porque se le den instrucciones de
trabajo con la máquina en marcha
Imputables
a fallos mecánicos
Sabemos
que las máquinas nuevas no tienen fallos mecánicos que causan accidentes, pero
con el uso se producen desgastes que, si no son detectados a tiempo, originan
accidentes graves, sobre todo, porque se producen cuando los que trabajan
tienen la confianza de creer que lo hacen con una máquina en condiciones de
seguridad.
Las máquinas también envejecen y más rápidamente de
lo normal, si no se las somete a un adecuado mantenimiento.
El
accidente más característico es el atrapamiento
por partes móviles. La prevención consiste en dotar a la máquina de
todas las protecciones necesarias y no efectuar operaciones de mantenimiento o
reparación con la máquina en funcionamiento.
Es
frecuente también el accidente, generalmente leve, ocasionado por un defectuoso manejo de herramientas
durante la reparación.
La falta de mantenimiento adecuado es
también origen de accidentes.
La fatiga de los trabajadores que
conducen estas máquinas es causa de perdida de reflejos y atención adecuada,
originando graves accidentes.
Máquinas
con motor de combustión interna
Debido
al calor generado en la combustión hay
partes del motor, fundamentalmente el colector de escape, que alcanzan una
temperatura considerable. Por ello, cualquier combustible que entre en
contacto empezará a arder, provocando
un incendio. Los trapos de limpieza pueden haber sido olvidados.
Es imprescindible que el vehículo disponga de un
extintor.
La
verificación del nivel refrigerante en el radiador debe hacerse siempre con las
debidas precauciones, teniendo cuidado de eliminar
la presión interior antes de abrir totalmente el tapón del depósito.
En
el caso de pequeños motores, susceptibles de ser arrancados con manivela
manual, son frecuentes los
golpes con dicha manivela en la
pierna o el brazo.
En
lugares de mala ventilación, los
gases de escape enrarecerán la atmósfera hasta extremos que puedan
resultar peligrosos.
CUADRO COMPARATIVO
|
ESCOLPOS
Y PUNZONES
|
|
|
ACTIVIDAD ECONOMICA
|
Carpintería
|
|
PARTES
|
Cuerpo
y punta
|
|
USO
|
Expulsar
remaches y pasadores cilíndricos o cónicos
|
|
RIESGO ASOCIADO
|
Golpes
|
|
DISPOSITIVO DE SEGURIDAD
|
Overol,
botas con puntera de acero, guantes de vaqueta y respirador para partículas,
si es necesario.
|
|
BLOQUEO DE ENERGIAS
|
|
|
MP. USO
|
Utilizarlos
sólo para marcar superficies de metal de otros materiales más blandos que la
punta del punzón, golpear fuerte, secamente, en buena dirección y
uniformemente, trabajar mirando la punta del punzón y no la cabeza.
|
|
MP. ALMACENAMIENTO
|
No
guardarlas en lugares húmedos, ni en los bolsillos de la ropa de trabajo.
|
|
MP. TRANSPORTE
|
Transpórtalos
en cajas y bien empacados para evitar accidentes
|
|
MANTENIMIENTO
|
Limpieza
y reparación de las partes dañadas, si no es posible se debe realizar cambio
de la herramienta
|
|
PROTECCION A PRUEBA DE HOMBRES
|
|
|
MARTILLOS
Y MAZOS
|
|
|
ACTIVIDAD ECONOMICA
|
Carpintería
|
|
PARTES
|
Cabeza
y mango
|
|
USO
|
Golpear
|
|
RIESGO ASOCIADO
|
Golpes
y machucones
|
|
DISPOSITIVO DE SEGURIDAD
|
Overol,
botas con puntera de acero, guantes de vaqueta y respirador para partículas,
si es necesario.
|
|
BLOQUEO DE ENERGIAS
|
|
|
MP. USO
|
No
utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o
alambres, no utilizar martillos con la cabeza floja o cuña suelta y no
utilizar un martillo para golpear otro.
|
|
MP. ALMACENAMIENTO
|
No
guardarlas en lugares húmedos, ni en los bolsillos de la ropa de trabajo.
|
|
MP. TRANSPORTE
|
Transpórtalos
en cajas y bien empacados para evitar accidentes
|
|
MANTENIMIENTO
|
Limpieza
y reparación de las partes dañadas, si no es posible se debe realizar cambio
de la herramienta
|
|
PROTECCION A PRUEBA DE HOMBRES
|
Cuñas
|
4. Cuál es la forma en qué un trabajador debe
llevar su ropa y su cuerpo para trabajar.
Si la evaluación de riesgos en el
lugar de trabajo, obligada por la Ley 31/1995, muestra que el trabajador está
expuesto a un riesgo potencial de que su cuerpo resulte dañado y que no puede ser
eliminado mediante controles técnicos u organizativos, el empresario deberá
asegurar que los trabajadores lleven la adecuada protección. Entre los posibles
daños que pueden existir se encuentran los que tienen lugar como consecuencia
de la absorción dérmica de sustancias peligrosas, quemaduras térmicas y
químicas, abrasiones, cortes, pinchazos y contacto con agentes biológicos. La
protección del cuerpo (tronco, brazos y piernas) suele realizarse mediante pantalones,
camisas o cazadoras, monos con o sin capucha, mandiles, polainas o cualquier prenda
que cubra el cuerpo o parte del cuerpo con el propósito de proporcionar protección
frente a un riesgo específico. En general, a estas prendas se las denomina ropa
de protección. La ropa debe seleccionarse basándose en la evaluación de
riesgos, lo que implica la identificación de los peligros y la determinación
del riesgo por exposición a esos peligros. En base a dicha evaluación se
determinan las propiedades relevantes y niveles de prestación requeridos. Existen
muchos tipos de ropa de protección disponibles para proteger frente a una gran
variedad de riesgos. Es de vital importancia que el trabajador use la prenda específicamente
diseñada para los riesgos y tareas correspondientes a su puesto de trabajo ya
que una prenda diseñada para una función concreta puede no ser adecuada, y no
proteger, para otra situación parecida, pero no igual. Además, dicha ropa de
protección, de acuerdo al Real Decreto 773/1997, deberá estar certificada según
lo establecido en el Real Decreto
1407/1992. El Real Decreto 1407/1992 establece que los Equipos de Protección
Individual pueden clasificarse en tres categorías, I, II y III, en función del
riesgo frente al que protejan. En las tres categorías podemos encontrar ropa de
protección.
A continuación se enumeran algunos
ejemplos dentro de las distintas categorías
Categoría I: ropa contra los efectos atmosféricos que no sean
excepcionales ni extremos, delantales de protección térmica para temperaturas
inferiores a los 50ºC y ropa de protección frente a soluciones diluidas de
detergentes.
Categoría II: ropa mecánica, contra el calor y el fuego para
trabajadores industriales, de protección frente a motosierras, contra el frío,
de soldadores y de señalización de alta visibilidad.
Categoría III: ropa
de protección química, de protección frente al frío para temperaturas
por debajo de –50ºC, y de bomberos. Es importante señalar que los uniformes y
demás prendas de trabajo no son ropa de protección personal sino únicamente un
medio de identificar al personal o de resguardar su ropa personal, y por tanto
no son objeto de certificación de acuerdo al Real Decreto 1407/1992.
